हस्तनिर्मित मिट्टी के पात्र

हस्तनिर्मित चीनी मिट्टी की उत्पादन प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल का उत्पादन (ग्लेज़ और मिट्टी का उत्पादन), गठन, ग्लेज़िंग और फायरिंग।

कच्चे माल के उत्पादन में विभाजित है:

1. ग्लेज़ बनाना

ग्लेज़â बॉल ग्राइंडिंग फाइन क्रशिंग (बॉल मिल), âआयरन रिमूवल (आयरन रिमूवर), â छलनी (वाइब्रेटिंग स्क्रीन) â फ़िनिश ग्लेज़

2. मिट्टी बनाना

स्लजâ बॉल ग्राइंडिंग (बॉल मिल) â मिक्सिंग (मिक्सर)â आयरन रिमूवल (आयरन रिमूवर)â छलनी (वाइब्रेटिंग स्क्रीन)â स्लरी एक्सट्रैक्शन (स्लरी पंप)â स्लज प्रेसिंग (फिल्टर प्रेस) )â वैक्यूम मड ट्रेनिंग (मड ट्रेनर, एजीटेटर)

बनाने में विभाजित किया गया है: रिक्त बनाने की विधि, मिट्टी की प्लेट बनाने की विधि, मिट्टी की पट्टी प्लेट बनाने की विधि, मुक्तहस्त सानना विधि, और मैनुअल मूर्तिकला मोल्डिंग।

सिरेमिक की उत्पादन प्रक्रिया में सिरेमिक का सूखना बहुत महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है, और सिरेमिक उत्पादों के गुणवत्ता दोषों का एक बड़ा हिस्सा अनुचित सुखाने के कारण होता है। मिट्टी के पात्र की सुखाने की गति तेज है, ऊर्जा की बचत, उच्च गुणवत्ता, प्रदूषण मुक्त, आदि नई सदी में सुखाने की तकनीक की बुनियादी आवश्यकताएं हैं।

सिरेमिक उद्योग के सुखाने ने प्राकृतिक सुखाने, कमरे के सुखाने वाले कमरे के सुखाने, और अब निरंतर सुखाने वाले, दूर-अवरक्त ड्रायर, सौर ड्रायर और विभिन्न ताप स्रोतों की माइक्रोवेव सुखाने वाली तकनीकों का अनुभव किया है।

यद्यपि सुखाने एक अपेक्षाकृत सरल तकनीक है, यह व्यापक रूप से औद्योगिक प्रक्रियाओं में उपयोग की जाती है, जो न केवल सिरेमिक की गुणवत्ता और उपज से संबंधित है, बल्कि सिरेमिक उद्यमों की समग्र ऊर्जा खपत को भी प्रभावित करती है।

आंकड़ों के अनुसार, सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत उद्योग की कुल ईंधन खपत का 15% है, और सिरेमिक उद्योग में, सुखाने के लिए ऊर्जा की खपत इससे कहीं अधिक है, इसलिए सुखाने की प्रक्रिया की ऊर्जा की बचत उद्यमों के ऊर्जा संरक्षण से संबंधित है।