सिरेमिक उत्पादन प्रक्रिया को चार चरणों में विभाजित किया जा सकता है: कच्चे माल का उत्पादन (ग्लेज़ और मिट्टी का उत्पादन), मोल्डिंग, ग्लेज़िंग और फायरिंग।
कच्चे माल के उत्पादन में बांटा गया है:
1. ग्लेज़ उत्पादन
ग्लेज़ â बॉल मिल फाइन क्रशिंग (बॉल मिल) â आयरन रिमूवल (आयरन रिमूवर) â स्क्रीनिंग (वाइब्रेटिंग स्क्रीन) â फ़िनिश ग्लेज़
2. मिट्टी का उत्पादन
मड मटीरियल â बॉल मिल फाइन क्रशिंग (बॉल मिल) â मिक्सिंग (मिक्सर) â आयरन रिमूवल (आयरन रिमूवर) â स्क्रीनिंग (वाइब्रेटिंग स्क्रीन) स्लरी पंपिंग (मड पंप) â मड निचोड़ना (फिल्टर प्रेस) â वैक्यूम मड रिफाइनिंग (मड रिफाइनर, मिक्सर)
बनाने में विभाजित किया गया है: रिक्त बनाने की विधि, मिट्टी की प्लेट बनाने की विधि, मिट्टी की पट्टी प्लेट बनाने की विधि, मुक्तहस्त सानना विधि, और मैनुअल मूर्तिकला बनाने की विधि।
सिरेमिक की उत्पादन प्रक्रिया में सिरेमिक का सूखना सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है। सिरेमिक उत्पादों के अधिकांश गुणवत्ता दोष अनुचित सुखाने के कारण होते हैं। नई सदी में सुखाने की तकनीक के लिए तेजी से सुखाने की गति, ऊर्जा की बचत, उच्च गुणवत्ता और प्रदूषण मुक्त बुनियादी आवश्यकताएं हैं।
सिरेमिक उद्योग की सुखाने प्राकृतिक सुखाने, कक्ष सुखाने, और अब विभिन्न ताप स्रोतों, दूर अवरक्त ड्रायर, सौर ड्रायर और माइक्रोवेव सुखाने प्रौद्योगिकी के साथ निरंतर ड्रायर के माध्यम से चला गया है।
सुखाने एक अपेक्षाकृत सरल लेकिन व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली औद्योगिक प्रक्रिया है, जो न केवल सिरेमिक उत्पादों की गुणवत्ता और उपज को प्रभावित करती है, बल्कि सिरेमिक उद्यमों की समग्र ऊर्जा खपत को भी प्रभावित करती है।
आंकड़ों के अनुसार, सुखाने की प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत कुल औद्योगिक ईंधन खपत का 15% है, जबकि सिरेमिक उद्योग में, कुल ईंधन खपत में सुखाने के लिए उपयोग की जाने वाली ऊर्जा की खपत का अनुपात इससे कहीं अधिक है, इसलिए ऊर्जा सुखाने की प्रक्रिया में बचत उद्यमों की ऊर्जा बचत से संबंधित एक प्रमुख मुद्दा है।
